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公司主要生產(chǎn)各系耐磨焊條、堆焊藥芯焊絲、不銹鋼藥芯焊絲和銅、鋁、鎳、鈦焊接及堆焊藥芯焊絲。

中國焊接材料的生產(chǎn)與應(yīng)用關(guān)鍵詞：焊接材料　生產(chǎn)與應(yīng)用目前我國已成為世界大焊接材料生產(chǎn)國，總產(chǎn)量已達120多萬噸，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位普通焊條為主，**率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。我國焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、生產(chǎn)裝備、檢測技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)等方面。近年來，我國焊接材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變，總體趨勢是電焊條的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護焊絲和埋弧焊絲）、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，焊接材料總產(chǎn)量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場的經(jīng)營。2001年中國各種焊接材料的產(chǎn)量，同圖1。  1.2　焊絲1.2.1　氣保護實心焊絲目前，全國的氣保護焊絲生產(chǎn)企業(yè)150余家，已從德國、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中國臺灣地區(qū)引進各種生產(chǎn)設(shè)備近50套，國產(chǎn)或自行研制的設(shè)備100余臺，生產(chǎn)能力達20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。近年來，大部分企業(yè)在關(guān)鍵性技術(shù)方面取得了突破性進展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護焊絲的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣保護焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。1.2.2　氣保護藥芯焊絲近年來，藥芯焊絲的生產(chǎn)得到了較大的發(fā)展，從1996年的500余噸發(fā)展至2001年的約 1.2萬t，目前已有28個（包括3家外資企業(yè)），共有生產(chǎn)線39條，其中引進生產(chǎn)線21條，自制生產(chǎn)線18條，現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力達2萬余噸，目前年產(chǎn)量超過1000t的企業(yè)有4家。1996-2001年國產(chǎn)藥芯焊絲數(shù)量，見圖3，市場使用量，見圖4。  1.2.3　埋弧焊絲目前，能夠供應(yīng)埋弧焊絲的企業(yè)有數(shù)百家，部分企業(yè)可以盤狀供貨，由于埋弧焊工藝除單電極外，已發(fā)展到多電極及多規(guī)格焊絲等，使得埋弧焊絲的應(yīng)用量有所增加，近年來鍍銅埋弧焊絲的生產(chǎn)數(shù)量不斷增多。2001年國產(chǎn)二氧化碳氣保護實心焊絲的產(chǎn)量為14萬t左右，藥芯焊絲約1.2萬t，埋弧焊絲約5萬t。1.3　埋弧焊劑我國焊劑生產(chǎn)企業(yè)有30余家，整個焊劑行業(yè)年生產(chǎn)能力15萬t左右，其中熔煉焊劑11-12萬t,燒結(jié)焊劑3-4萬t。目前能夠生產(chǎn)燒結(jié)焊劑的企業(yè)有十余家。近年來，燒結(jié)焊劑市場不斷擴大，燒結(jié)焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國產(chǎn)埋弧焊劑產(chǎn)量約7萬余噸，其中熔煉焊劑約5萬余噸，燒結(jié)焊劑近2萬噸。2　焊接材料的應(yīng)用趨勢相關(guān)金屬制品業(yè)均與現(xiàn)代焊接應(yīng)用有關(guān)，在石化設(shè)備制造業(yè)（如熱交換器、壓力容器、儲罐等）、運輸工具制造業(yè)（如船舶、軌道車輛、汽車、飛機等）、機械制造業(yè)（如產(chǎn)業(yè)機械、機具等）鍋爐、橋梁與建筑行業(yè)等產(chǎn)業(yè)都與焊接材料產(chǎn)業(yè)具有極大的關(guān)聯(lián)性。焊接材料產(chǎn)業(yè)的興衰與這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。（1）船舶制造。我國造船系統(tǒng)已提出，到2005年各主要船廠的焊接**化率要達到80％以上，其中二氧化碳氣保護焊的應(yīng)用率達到55％，焊接機械化、自動化率達到70％左右。造船業(yè)經(jīng)過“八五”、“九五”十年的**焊接技術(shù)推廣，已在全行業(yè)使用藥芯焊絲氣保護焊和埋弧焊技術(shù)。隨著我國造船業(yè)國際化進程的發(fā)展，對焊接材料的**性、工藝性、發(fā)塵量等方面提出了更高要求。（2）橋梁與建筑　正處于從手工焊向半自動、自動焊轉(zhuǎn)變過程中，橋梁建造用低碳低合金實心焊絲、藥芯焊絲會有更大的發(fā)展。手工電焊條和埋弧焊材仍然會保持一定比例。（3）汽車與軌道車輛　半自動、自動焊接材料的應(yīng)用比例正在快速增長，適于MAG焊和埋弧焊的焊絲需求量會增大。（4）壓力容器和儲罐　各種**焊接工藝，不同品種的焊絲（如二氧化碳氣保護實心焊絲、藥芯焊絲和埋弧焊絲）將會有一定的需求?？傊?，焊接材料的應(yīng)用趨勢是**率、高質(zhì)量、適合于自動焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質(zhì)焊材使用量逐漸減少。3　焊接材料的發(fā)展趨勢與建議3.1　“十五”期間焊接材料的發(fā)展趨勢3.1.1　電焊條由于普通低價位焊條的產(chǎn)量已經(jīng)趨近于極限，未來此種焊條的產(chǎn)量將會逐漸減少，而焊條的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將會得到調(diào)整，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會提高，焊條總產(chǎn)量將維持不變，但其在整個焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。3.1.2　焊絲（1）氣保護實心焊絲　雖然目前氣保護實心焊絲品種很少，能夠提供給市場的主要有ER49-1和ER50-6兩種產(chǎn)品，但其需求量與產(chǎn)量逐年在增加，其產(chǎn)量占整個焊材的比例將逐漸上升到18%左右。（2）藥芯焊絲　藥芯焊絲的產(chǎn)量在1996-2000年間增長率較高，目前國內(nèi)產(chǎn)量*大的是氣保護碳鋼藥芯焊絲，將來藥芯焊絲的品種將快速增加，實心焊絲不能滿足低溫鋼、耐候鋼、耐熱鋼、耐海水腐蝕鋼及高強度結(jié)構(gòu)鋼用的焊絲將由藥芯焊絲填補，另外用于輸油氣管道焊接的自保護藥芯焊絲及各行業(yè)表面修復(fù)用的堆焊用藥芯焊絲產(chǎn)品也將不斷開發(fā)，因而“十五”期間，藥芯焊絲占全部焊材的比例將增加到4%左右。（3）埋弧焊絲　埋弧焊絲的比例將不會有大的變化，我國埋弧焊絲的比例將保持在10%-13%。3.1.3　焊劑埋弧焊劑和埋弧焊絲一樣，總產(chǎn)量也保持在一定在范圍內(nèi)波動，不會有大的增長，但埋弧焊劑的結(jié)構(gòu)將會發(fā)生一定的變化?！笆濉逼陂g，在埋弧焊劑的總量中，燒結(jié)焊劑的比例將會增加，而熔煉焊劑的比例將會有所下降。3.2　焊接材料發(fā)展建議（1）大型焊接材料企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品優(yōu)化升級。大型焊材企業(yè)在保留通用焊材規(guī)模優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，應(yīng)向自動化焊材方向發(fā)展，如二氧化碳實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、燒結(jié)焊劑、鋁合金焊絲等。（2）中、小企業(yè)向特色產(chǎn)品、特定市場經(jīng)營方向發(fā)展。開發(fā)特色產(chǎn)品和特定市場，有助于企業(yè)集中人力、地域優(yōu)勢，避開市場上低品位焊材的價格戰(zhàn)。（3）加大研究、開發(fā)的投入，提高老產(chǎn)品的品質(zhì)、開發(fā)高技術(shù)新產(chǎn)品。提高老產(chǎn)品的質(zhì)量主要是減少煙塵和飛濺，提高焊材的全位置焊接性能，改善脫渣性。開發(fā)高技術(shù)新產(chǎn)品，包括研制不鍍銅實心焊絲、**率金屬粉芯藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲、大熱輸入焊接用埋弧焊絲、低煙塵焊條、Cr-Mo鋼和雙相鋼用焊條、纖維素和低氫全位置立向下焊條及高強鋼用焊材。（4）在行業(yè)組織的推動下，加強技術(shù)交流與合作。焊材行業(yè)組織應(yīng)進一步發(fā)揮行業(yè)組織的協(xié)調(diào)作用，促進焊接材料生產(chǎn)企業(yè)之間及與原、輔材料生產(chǎn)企業(yè)之間的交流與合作，推動焊接材料行業(yè)的進步。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。早在1822年，F(xiàn)riedrich mohs提出用10種礦物來衡量世界上*硬的和*軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級：1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）螢石 5）磷灰石6）正長石 7）石英8）黃玉 9）剛玉 10）金剛石各級之間硬度的差異不是均等的，等級之間只表示硬度的相對大小。試驗鋼鐵硬度的*普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗機來試驗比較準確,是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得*多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應(yīng)用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度?；蛴美锸显碇苯佑貌际希℉B）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。另外：1.HRC含意是洛式硬度C標尺，2.HRC和HB在生產(chǎn)中的應(yīng)用都很廣泛3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當于HB225－－650若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。4.洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質(zhì)合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。5.洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數(shù)點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。6.洛式硬度的硬度值是一無名數(shù)，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關(guān)系。7.洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。8.在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。硬度試驗是機械性能試驗中*簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。另外,天然水中的鈣美含量也用硬度表示.我國規(guī)定的硬度是:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時,其硬度是1°.水的硬度是水質(zhì)的重要指標,通常分為五類:很軟水 軟水 中硬水 硬水 很硬水0°～4°　4°～8°8°～16°　16°～30°　>30°1.肖氏硬度(HS)=布式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15

不銹鋼MIG焊絲工藝一 實心焊絲特性不銹鋼MIG焊接既可實現(xiàn)**率，又容易實現(xiàn)自動化，且能降低生產(chǎn)成本。有些實焊絲在不銹鋼基本型號基礎(chǔ)之上，增加Si含量，含量達0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的產(chǎn)生以下作用：1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細，使電弧穩(wěn)定。2）改善熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀，同時防止未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成型質(zhì)量。二 常用保護氣體種類及特性1 Ar-惰性氣體，具有很好的穩(wěn)弧作用，但用純Ar保護時電弧容易發(fā)生漂移。2 混合氣-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合氣保護進行焊接，O2或CO2能降低液態(tài)金屬表面張力、細化熔滴、穩(wěn)定電弧并改善焊縫成型。與Ar混合使用可有效防止電弧漂移、過渡不穩(wěn)造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但注意氣體中CO2含量較多時，會引起焊縫金屬C含量增加，從而可能導(dǎo)致耐腐蝕能力的下降。推薦：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO23  Ar+CO2+O2-電弧穩(wěn)定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會有少量增碳。推薦：Ar+5%CO2+2%O2三 不銹鋼實心焊絲焊接常見缺陷1 裂紋：奧氏體不銹鋼一般產(chǎn)生的是熱裂紋。2 夾雜：比氣孔更嚴重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底時容易出現(xiàn)。3 焊道表面發(fā)黑：焊道表面嚴重氧化。4 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。四 不銹鋼實心焊絲焊接工藝要素1 保存條件：該類產(chǎn)品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對寬松。但在搬運過程中須注意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，重新纏繞會影響送絲的順滑性。2 焊接前準備工作：焊件表面的油污、水份等須徹底清理干凈。3 焊接工藝控制：1）電源采用直流反接（DC+）。2）保護氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過小或者氣體用完就會產(chǎn)生氮氣孔，外觀為密集型蜂窩狀。3）焊絲干伸長度控制在15-20mm。4）室外焊接或暑期使用風扇時須采取防風措施，當風速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。5）采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150℃。6）對于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。4 常用焊接電流與電壓匹配原則：匹配原則——電流決定送絲速度和熔深；電壓決定電弧長短和形狀。1）根據(jù)板厚和焊接位置選擇電流，然后調(diào)整電壓。2）電弧容易控制。3）飛濺少。4）聲音柔和。

焊接后立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結(jié)構(gòu)鋼預(yù)防產(chǎn)生延遲裂紋的重要工藝措施。 20MnNiMoNb鋼焊前預(yù)熱130℃，后熱溫度和時間對避免裂紋的關(guān)系。后熱的效果非常顯著，焊后在280℃保溫45min，就可以保持焊件不裂，如果加熱到300~350℃，則可保溫更短的時間。焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進行的熱處理，稱為焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進行熱處理。某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進行消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理，常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后，塑性、韌度下降（回火脆性），回火溫度宜選550~560℃。后熱和焊后熱處理兩者的關(guān)系焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應(yīng)力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊后熱處理，則可免去后熱處理。

1.什么叫焊接條件？它有哪些內(nèi)容？答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。3.什么叫熔深？答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。4.什么叫焊接位置？有幾種形式？答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。5.什么叫向下立焊和向上立焊？答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等?！?〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。7.為什么對焊件要開坡口？答：坡口--根據(jù)設(shè)計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。8.為什么對某些材料焊前要預(yù)熱？答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。9.為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。人—焊工的操作技能和經(jīng)驗機—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性料—焊接材料的高質(zhì)量法—正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè)環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。11.為什么焊前要對母材表面處理加工？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。13.什么叫焊接工藝參數(shù)？答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。14.什么叫焊接電流？答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。15.什么叫電弧電壓？答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。16.什么叫焊接速度？答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。17.什么叫干伸長度？答：焊接時，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。18.什么叫焊接線能量？答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。19.什么叫焊縫金屬的熔合比？答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。21.什么叫左向焊法？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。22.什么叫右向焊法？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。23.為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。